1.鍍層中，金屬之間結(jié)合會有空隙，當(dāng)然這個用肉眼很難看得見，空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和添加劑，而藥水大多分為酸性和堿性，所電鍍產(chǎn)品暴露在空氣中，會隨著氣溫的變化產(chǎn)生一些物理性質(zhì)，熱脹冷縮。致使其內(nèi)部殘留藥水和添加劑外吐，而所電鍍附著上的錫層，極易被這些物質(zhì)所腐蝕。造成表面氧化，產(chǎn)生鍍層發(fā)黃。
    2.后處理不充分，電鍍過程中，附著在產(chǎn)品表面上的藥水，必須經(jīng)過水洗之后，清除表面大部分藥水，再以弱堿對其表面所殘留少量藥水進行中和處理，以確保其表面清潔，這樣對以后的存貯有很大的幫助。在中和的過程中，會對所電鍍的錫層進行封孔處理，防止過多的藥水進入電鍍層中。所以說，水洗越充分對電鍍層越好。采用超聲波進行水洗其效果會更好。
    3.產(chǎn)品的烘干，水也是一種氧化劑。雖然反應(yīng)緩慢，但是長時間的腐蝕也是會造成鍍層發(fā)黃。所以在后處理的過程中，要將水吹干，并在烘干的時候注意溫度的控制。
    4.導(dǎo)電不良，在電鍍過程中，對導(dǎo)電的要求很嚴(yán)格，不可以產(chǎn)生間斷性的導(dǎo)電效果，這樣會給產(chǎn)品的表面造成不規(guī)則的電鍍黃斑，導(dǎo)電不良也可以造成整個表面發(fā)黃，發(fā)黑的一種現(xiàn)象。這種不良的情況可以從現(xiàn)場上看出來，只要針對其的導(dǎo)電進行這方面的改善便可以得到改善。
    5.四價錫的附著，在電鍍的過程中，槽中的藥水會電解，產(chǎn)品表面產(chǎn)生高溫，二價錫離子會部分被氧化成四價錫離子，四價錫離子不溶于水，會使電鍍浴混濁，電鍍產(chǎn)品在電鍍的過程中，如果水洗不充分，其會沾染在產(chǎn)品上面，形成一種泥狀的固態(tài)現(xiàn)象。造成產(chǎn)品外觀顯黃色。
    6.添加劑過量，添加劑在藥水中含量偏高，這種情況在電鍍的過程中不易看出來，它大大縮短了電鍍產(chǎn)品的保質(zhì)期。添加劑都是一些有機物質(zhì)，有機物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)極為不穩(wěn)定。
    7.鍍浴中有鋅雜質(zhì)污染，這種可能性不會很大，有可能的話是某些素材上是鋅的合金。這個只要在素材的表面上打銅底和鎳底便可以解決。
    8.鍍層厚度不夠。鍍層比較粗糙，其結(jié)合的空隙會比較大，空隙中的藥水在沒有充分洗凈，外吐。浸蝕電鍍成品。
    9.鐵雜質(zhì)污染，此種現(xiàn)象在電鍍的過程中不易發(fā)現(xiàn)，只有在電鍍后存貯時間的兩三天才會顯現(xiàn)出來。
    10.存貯的環(huán)境，空氣中的酸堿濃度，濕氣偏高會腐蝕電鍍成品表面，造成表面發(fā)黃。